مقاطع توخالی ساختمانی(H.S.S)


 مقاطع سازه‌های فولادی ساختمانی یا قوطی(Hollow Structural Sections) نوعی پروفیل فلزی(فولادی) بسته می‌باشد که به شکل مربع، مستطیل و یا دایره تولید می‌گردد و راهکاری نوین در طراحی سازه‌های فولادی می‌باشند که طی سال‌های اخیر و با توجه به مزیت‌های متعدد آنها, توسط طراحان، سازندگان و معماران ارشد توصیه شده‌اند.
با توجه به استحکام و مقاومت بسیار زیاد این مقاطع و همچنین نصب سریع و نقش آنها در ایجاد انعطاف در طراحی، منجر به ایجاد تنوع فراوانی در معماری نوین گشته و کاربرد وسیع این مقاطع در ساخت ساختمان‌ها، پل‌ها، استادیوم‌ها و سازه‌های فضاکار(Space Frame) را در پی داشته است.
هم اکنون کارخانجات کالوپ با ظرفیت تولید سالانه حدود 350,000 تن قادر است مقاطع تو خالی را در انواع و سایزهای مختلف با کیفیت فولاد St37 تا St52 تولید نماید.
 
 

مزایا:


استانداردهای قابل تولید:

DIN 2359 Part 3

DIN EN 10219-2

ASTM A500 Grade B

ISIRI7336

JIS 3466

ویژگی‌های خط تولید:

  • سرعت خط تولید: 8 الی 15 متر بر دقیقه
  • طول قابل تولید مقاطع: 6 الی 12 متر


جدول مشخصات فنی محصول

کیلوگرم بر متر
(kg/m)
ابعاد (میلیمتر)
(Dimension(mm
ضخامت (میلیمتر)
(Thickness(mm
4 5 6 6.3 8 10 12 15
مربع
Square

140 * 140

16.8

20.7

24.5

25.4

31.4

38.1

180 * 180

21.8

27

32.1

33.3

41.5

50.7

200 * 200

24.3

30.1

35.8

37.2

46.5

57

220 * 220

33.2

39.6

41.2

51.5

63.2

250 * 250

38

45.2

47.1

59.1

72.7

260 * 260

47.1

49.1

61.6

75.8

104

112

280 * 280

50.9

53

67

82.8

122.4 136.8
300 * 300 54.7 57 71.6 88.4 132 151.7
مستطیل
Rectangle
180*100 16.8 20.7 24.5 25.4 31.4 38.1
250*150 30.1 35.8 37.2 46.5 57
260*180 33.2 41.2 51.5 63.2
300*150 40.5 42.2 52.8 64.8
300*200 45.2 47.1 59.1 72.7
350*250 96.6 72.6 91.2 111.3 132

فرآیند ساخت و تولید:

 
1- پردازش کلاف:                                                                
رول ورق توسط غلطک‌های موجود در خط تولید که با فواصل مختلف از هم قرار گرفته‌اند به صورت ورق مسطح در می‌آید.


2- نورد لبه ورق:                                                                 
این ماشین لبه‌های ورق را نورد نموده و آنها را برای شرایط بهینه جوشکاری براساس استاندارد DIN ، ASTM  و .. آماده می‌نماید.




3- شکل‌دهی:                                                               
  در این مرحله از تولید ماشین‌ها و دستگاه‌های مختلف ورق‌های مسطح شده را به شکل لوله  در می‌آورند, این قسمت خود شامل موارد زیر می‌باشد:
  • - آماده‌سازی قبل از شکل‌دهی
      توسط غلطکی رول‌های مسطح ورق اندکی خم و برای شکل‌دهی نهایی آماده می‌شوند.
 
  •  - فرم دهی
      ورق‌های فولادی با گذشتن از استندهای متعدد و فرم‌گیری توسط تعدادی غلطک، به شکل لوله فرم‌دهی می‌شوند.                                                         
  • - سایزدهی                                                             
      لوله‌ی تولید شده پس از نورد مجدد توسط تعدادی غلطک، به قطر نهایی مشخص شده در استاندارد رسیده و فرآیند شکل‌دهی تکمیل می‌شود.
4 - جوش لبه ها :                                               
 این دستگاه با ظرفیت  500 KW قادر است در هر دو حالت CONTACT و INDUCTION لبه‌های آماده شده ورق را به یکدیگر جوش دهد.
5- برادشتن اضافه جوش:
در این قسمت اضافه جوش بوجود آمده در حین پروسه جوش لبه‌ها، کاملا برداشته می‌شود و یک سطح صاف و صیقلی در محل خارجی بدست می‌آید.
6- تست Eddy-Current:
این دستگاه تشخیص عیوب احتمالی در محدوده درز جوش و HAZ را بلافاصله پس از جوش امکان‌پذیر می‌سازد و لذا قادر خواهد بود محصول معیوب را بلافاصله از خط تولید خارج نماید.

7 - فرم دهی نهایی:
بخش عمده‌ی فرآیند شکل‌دهی و سایز کردن مقطع از شکل لوله به شکل چهارگوش در این بخش از خط تولید توسط غلطک‌های مختلف انجام می‌پذیرد.

8-برش و خط خروجی:
در انتهای خط، مقطع تولیدی توسط دستگاه برش بریده شده و به محل پایانی خط جهت کنترل کیفیت منتقل می‌گردد.

9- کنترل و بازرسی جوش و ابعاد:
در نهایت محصول نهایی از لحاظ کیفیت جوش و همچنین ابعاد صحیح و انحنای گوشه‌ها مورد بازبینی قرار می‌گیرد و در صورت صحت محصول به قسمت انبار جهت بارگیری منتقل می‌شود.