مقاطع توخالی ساختمانی(H.S.S)


مقاطع سازه های فولادی ساختمانی یا قوطی Hollow Structural Sections نوعی پروفیل فلزی(فولادی) بسته می باشد که به شکل مربع،مستطیل و دایره تولید می گردد و راهکاري نوین در طراحي سازه هاي فولادي مي باشند که طي سال هاي اخير با توجه به مزيت هاي متعدد آنها توسط طراحان، سازندگان و معماران ارشد توصیه شده اند.
لذا با توجه به استحکام و مقاومت بسيار زياد اين مقاطع و همچنين نصب سریع و ایجاد انعطاف در طراحی، باعث تنوع فراوان در معماری نوین گشته که موجب کاربرد وسیع این مقاطع در ساخت ساختمان ها، پل ها، استاديوم ها و سازه هاي فضاکار(Space Frame) شده است.
هم اکنون کارخانجات کالوپ با ظرفيت توليد سالانه حدود 350,000 تن قادر است مقاطع توخالي را در انواع و سايزهاي مختلف با کيفيت فولاد St37 تا St52 توليد نمايد.

مزایا:


استاندارد های قابل تولید:

DIN 2359 Part 3

DIN EN 10219-2

ASTM A500 Grade B

ISIRI7336

JIS 3466

ویژگی های خط تولید:

  • سرعت خط تولید:8 الی 15 متر بر دقیقه
  • طول قابل تولید مقاطع:6 الی 12 متر


جدول مشخصات فنی محصول

کیلوگرم بر متر
(kg/m)
ابعاد (میلیمتر)
(Dimension(mm
ضخامت (میلیمتر)
(Thickness(mm
4 5 6 6.3 8 10 12 15
مربع
Square

140 * 140

16.8

20.7

24.5

25.4

31.4

38.1

180 * 180

21.8

27

32.1

33.3

41.5

50.7

200 * 200

24.3

30.1

35.8

37.2

46.5

57

220 * 220

33.2

39.6

41.2

51.5

63.2

250 * 250

38

45.2

47.1

59.1

72.7

260 * 260

47.1

49.1

61.6

75.8

104

112

280 * 280

50.9

53

67

82.8

122.4 136.8
300 * 300 54.7 57 71.6 88.4 132 151.7
مستطیل
Rectangle
180*100 16.8 20.7 24.5 25.4 31.4 38.1
250*150 30.1 35.8 37.2 46.5 57
260*180 33.2 41.2 51.5 63.2
300*150 40.5 42.2 52.8 64.8
300*200 45.2 47.1 59.1 72.7
350*250 96.6 72.6 91.2 111.3 132

فرآیند ساخت و تولید:

 
1- پردازش کلاف:                                                                
رول ورق توسط غلطکهای موجود در خط تولید که با فواصل مختلف از هم قرار گرفتند  به صورت ورق مسطح  در می آید.


2- نورد لبه ورق                                                                          
این ماشین قادر است لبه های ورق را نورد نموده ،آنها را برای شرایط بهینه جوشکاری براساس استاندارد DIN ، ASTM  و .. آماده نماید.




3- شکل دهی :                                                               
  این قسمت از خط تولید  ماشین ها و دستگاه های مختلف ورق های مسطح شده را به شکل لوله  در می آورد که این قسمت خود شامل موارد زیر می باشد:
  • - آماده سازی قبل از شکل دهی:                                                                                
   توسط غلطکی رولهای مسطح ورق اندکی خم و برای شکل دهی نهایی آماده می شود.
  •  - فرم دهی:                                                                                
      ورق های فولادی با گذشتن از استند های متعدد و فرم گیری توسط تعدادی غلطک، به شکل لوله فرم دهی می شوند.                                                         
  • - سایزدهی :                                                                                             
      لوله ی تولید شده پس از نورد مجدد توسط تعدادی غلطک، به قطر نهایی مشخص شده در استاندارد رسیده و فرآیند شکل دهی تکمیل می شود.
4 - جوش لبه ها :                                               
 این دستگاه با ظرفیت  500 KW قادر است در هر دو حالت CONTACT وINDUCTION لبه های آماده شده ورق را به یکدیگر جوش دهد.
5- برادشتن اضافه جوش:
در این قسمت اضافه جوش بوجود آمده در حسن پروسه جوش لبه ها، کاملا برداشته می شود و یک سطح صاف و صیقلی در محل خارجی بدست می آید.
6- تست Eddy-Current:
این دستگاه تشخیص عیوب احتمالی در محدوده درز جوش و HAZ را بلافاصله پس از جوش امکان پذیر می سازد و لذا قادر خواهد بود محصول معیوب را بلافاصله از خط تولید خارج نماید.

7 - فرم دهی نهایی:
بخش عمده ی فرآیند شکل دهی و سایز کردن مقطع از شکل لوله به شکل چهارگوش در این بخش از خط تولید توسط غلطک های مختلف انجام می پذیرد.

8-برش و خط خروجی:
در انتهای خط، مقطع تولیدی توسط دستگاه برش بریده شده و به محل پایانی خط جهت کنترل کیفیت منتقل می گردد.

9- کنترل و بازرسی جوش و ابعاد:
در نهایت محصول نهایی از لحاظ کیفیت جوش و همچنین ابعاد صحیح و انحنای گوشه ها مورد بازبینی قرار می گیرد و در صورت صحت محصول به قسمت انبار جهت بارگیری منتقل می شود.