برش عرضی ورق (Slitting)


مرکز خدمات فولادی کالوپ به عنوان یک واحد تولیدی- خدماتی ، در جهت تسهیل و سرعت بخشیدن به فرایند تامین محصولات فولادی مورد نیاز مصرف کنندگان نهایی بازار فولاد قادر به ارائه خدمات برش عرضی ورق (رول به رول - Slitting Machine) میباشد.
این مرکز  با قابلیت برش رول بصورت دقیق و مطابق با  ابعاد و اندازه های مورد نیاز مشتری برای کلیه مصارف لوله سازی و ساختمانی و ....  در کشور راه اندازی شده است.
 تکنولوژی مورد استفاده در این مرکز برای اولین بار در ایران برای خدمات برشکاری ورق ها با کیفیت تضمین شده توسط مرکز خدمات فولادی کالوپ (SSC)  ارائه گردیده است.

ویژگیهای خط برش عرضی ورق مرکز خدمات فولادی کالوپ:

- مجهز به چاه برش جهت سنکرون کردن سرعت ورودی و خروجی

- قابلیت تنظیم عرض مورد نظر در دستگاه برش

- لبه های دقیق برش برای استفاده در تولید لوله و پروفیل

- سرعت خط بصورت زمان برش هر کلاف حداکثر تا 15 دقیقه

- بسته بندی اتوماتیک

- ضخامت قابل تولید: 4 الی 10 میلیمتر

- عرض قابل تولید:50 الی 1550 میلیمتر

 

جدول مشخصات فنی محصول

مشخصات کویل ورودی و خروجی
کویل ورودی کویل خروجی
ضخامت کویل : 2 الی 10 میلیمتر
عرض کویل : 550 الی 1650 میلیمتر
وزن کویل: حداکثر 30 تن
ضخامت کویل 4 6 8 10
تعداد برش 14 8 5 3
تعداد کویل خروجی 15 9 6 4
عرض کویل خروجی: 50 الی 1550 میلیمتر

فرآیند ساخت و تولید:

UNCOILER –1: وظیفه تحویل  COIL از  COIL CARبرای بازکردن و نگهداری  COIL در مرکز خط تولید را برعهده دارد.
PINCH ROLL – 2: این تجهیز وظیفه گرفتن ورق باز شده از کوبل برای صاف کردن و هدایت آن تا قسمت  SLITTER HEAD را برعهده دارد.

LEVELLER-3: وظیفه مسطح کردن و از بین بردن تنش های احتمالی موجود در ورق بر عهده این واحد می باشد.

SHEAR -4: دستگاه مورد نظر وظیفه ی بریدن و تعامد سر ورق را بر عهده دارد.
ARM -5: وظیفه انتقال سر ورق به سمت جلو و سر ورق بریده شده بر روی گاری بر عهده این تجهیز است.
STRIP GUIDE & PINCH ROLL-6: وظیفه هدایت سر ورق به سمت  SLITTER HEAD  و نگهداشتن ورق در مرکز خط تولید در حین برش بر عهده این تجهیز است.
SLITTER HEAD-7: جز اصلی و مهم خط بوده و وظیفه برش ورق  بر عهده این دستگاه می باشد.

SCRAP WINDER-8: در صورت لبه برداری ورق این تجهیز وظیفه جمع کردن  SCRAP را بر عهده دارد.
ROLLER TABLE-9: این میز برای انتقال ورق به سمت LOOPER طراحی شده است.
LOOPER-10: برای سنکرون کردن سرعت ورودی و خروجی استفاده می گردد.


DEFLECTOR ROLL & FELT PRESS -11: این تجهیز وظیفه گرفتن ورق توسط FELT برای ایجاد اصطکاک جهت جمع شدن مناسب کویل بدون لایه های باز را برعهده دارد.
RECOILER-12: جمع کردن کویل بریده شده بر عهده این قسمت است.
SEPARATOR- 13: وظیفه جداسازی کویل های بریده شده در حیطه وظایف این قسمت می باشد.