برش طولی ورق ( Cut to Length )


مرکز خدمات فولادی کالوپ به عنوان یک واحد تولیدی - خدماتی، در جهت تسهیل و سرعت بخشیدن به فرآیند تأمین محصولات فولادی مورد نیاز مصرف‌کنندگان نهایی بازار فولاد قادر به ارائه خدمات برش طولی ورق با هر سایزی مطابق سفارش مشتریان محترم در ابعاد گوناگون می‌باشد.
دستگاه برش طولی ورق (تبدیل رول به شیت - Cut To Length ) این مرکز برش ورق را بصورت دقیق و با تلورانس نزدیک به صفر  با ابعاد و اندازه‌های مختلف برای کلیه مصارف صنعتی و ساختمانی ورق در کشور انجام می‌دهد.
 تکنولوژی مورد استفاده در این مرکز برای اولین بار در ایران برای خدمات برشکاری ورق‌ها با کیفیت تضمین شده توسط مرکز خدمات فولادی کالوپ (SSC) ارائه گردیده است.

ویژگی های خط تولید:

ظرفیت برش خط تولید: 25 متر در دقیقه
ضخامت قابل تولید: 2 الی 16 میلی‌متر
عرض قابل تولید: 900 الی 1650 میلی‌متر
طول قابل تولید: 1200 الی 12500 میلی‌متر


استانداردهای قابل تولید:

 ASTM A500 ,EN 10219تا گرید ST70

ویژگی‌ها: 

- بسته‌بندی اتوماتیک
- برش با تلورانس نزدیک به صفر 
- میانگین زمان برش کلاف 5 دقیقه
- تحویل کلاف بدون دور ریز سر رول
- تمیزکاری سطح ورق
- سنسورهای اندازه‌گیری دقیق ابعادی
- انجام صفر تا صد برش کلاف بدون دخالت نیروی انسانی

جدول مشخصات فنی محصول

مشخصات کویل ورودی و ورق خروجی
کویل ورودی ورق خروجی
ضخامت کویل: 2 الی 16 میلیمتر
عرض کویل: 900 الی 1650 میلیمتر
وزن کویل: حداکثر 30 تن
طول ورق: 1200 الی 12500 میلیمتر

فرآیند ساخت و تولید:

COIL SKID -1: محل قرارگیری کلاف برای آماده‌سازی و ثبت مشخصات.
UNCOILER -2: این دستگاه وظیفه‌ی گرفتن و باز کردن کلاف را بر عهده دارد.

ROUGH LEVELER-3: وظیفه مسطح کردن و از بین بردن موج‌های احتمالی ورق تا حدی که با چشم به سختی قابل مشاهده باشد را بر عهده دارد.

SIDE GUIDE-4: وظیفه هدایت ورق به مرکز خط برای حرکت در راستای خط تولید را بر عهده دارد.
5-CROP SHEAR: دستگاه گیوتین وظیفه‌ی برش کجی سر ورق را بر عهده دارد.

SCRAP CAR-6: گاری مخصوص حمل سر ورق‌های بریده شده توسط گیوتین.
LOOPER TABLE-7: این واحد وظیفه سنکرون کردن سرعت حرکت UNCOILER و LEVELER  اصلی خط در حین برش به صورت اتوماتیک را بر عهده دارد.
8-SIDE GUIDE: وظیفه هدایت ورق به مرکز خط برای حرکت در راستای خط تولید بعد از خروج ورق از  LOOPER و همچنین در هنگام برش لبه‌ها و تنظیم SCRAP بریده شده را بر عهده دارد.

9- PINCH ROLL: وظیفه  DRIVE  ورق به سمت جلو و همچنین کمک به برش دقیق لبه‌ها بر عهده این دستگاه است.

SIDE TRIMMER-10: وظیفه لبه‌برداری برای عرض مورد نیاز و ثابت با دقت 1 میلیمتر توسط تیغه‌های برشی در کل طول کویل را بر عهده دارد.

SCRAP CHOPPER-11: لبه‌های بریده شده توسط این دستگاه به طول‌های 10 الی 20 سانتیمتر با توجه به سرعت خط و همچنین سرعت چرخش دستگاه مورد نظر تبدیل می‌گردد.

SCRAP CONVEUOR-12: وظیفه حمل لبه‌های  (TRIM CHOPPE) شده به بیرون را برعهده دارد.

HEAVY LEVELER-13: این دستگاه جزء دستگاه‌های اصلی خط تولید بوده و وظیفه مسطح کردن ورق و از بین بردن تنش‌های موجود را بر عهده دارد.
 
 

LIGHT LEVELER-14: این دستگاه برای مسطح کردن ورق و یا به عنوان مکمل در از بین بردن تنش‌های موجود در کلیه ضخامت‌ها را بر عهده دارد و به همین دلیل است که از این دستگاه به عنوان FINISHING LEVELER یاد می‌شود.

SIDE GUIDE-15: وظیفه هدایت ورق به مرکز خط برای حرکت در راستای خط تولید و همچنین کمک به برش عمودی در دستگاه بعدی را برعهده دارد.
FEED ROLLER-16: این دستگاه وظیفه تعیین متراژ دقیق برش طولی مورد نظر در ورق را توسط سنسور مخصوص بر عهده دارد.

17-FLYING DIESET SHEAR: این دستگاه از اصلی‌ترین و مهمترین تجهیزات خط بوده و وظیفه‌ی برش ورق در طول‌های درخواستی در حین حرکت خط را برعهده دارد.

18- BELT CONVEUOR: تسمه نوار نقاله جهت انتقال ورق برش خورده برای بسته‌بندی و همچنین انتقال آن به محل کنترل ابعادی ورق را بر عهده دارد.

19-SUCTION MACHINE: وظیفه تمیزکاری و مکش کربن‌های سطح ورق را بر عهده دارد.

20-PILER: وظیفه بسته‌بندی ورق‌های برش خورده بر عهده این دستگاه است.