برش طولی ورق(Cut to Length)


مرکز خدمات فولادی کالوپ به عنوان یک واحد تولیدی- خدماتی ، در جهت تسهیل و سرعت بخشیدن به فرآیند تأمین محصولات فولادی مورد نیاز مصرف کنندگان نهایی بازار فولاد قادر به ارائه خدمات برش ورق طبق سفارش مشتریان محترم مطابق با هر سایزی در طول و عرض های گوناگون میباشد.
دستگاه برش طولی ورق (تبدیل رول به شیت - Cut To Length ) این مرکز برش ورق را بصورت دقیق و با تلورانس نزدیک به صفر  با ابعاد و اندازه های مختلف برای کلیه مصارف صنعتی و ساختمانی ورق در کشور انجام میدهد.
 تکنولوژی مورد استفاده در این مرکز برای اولین بار در ایران برای خدمات برشکاری ورق ها با کیفیت تضمین شده توسط مرکز خدمات فولادی کالوپ (SSC)  ارائه گردیده است.

ویژگی های خط تولید:

ظرفیت برش خط تولید: 25 متر در دقیقه
ضخامت قابل تولید: 2 الی 16 میلیمتر
عرض قابل تولید: 900 الی 1650 میلیمتر
طول قابل تولید: 1200 الی 12500 میلیمتر


استانداردهای قابل تولید:

 ASTM A500 ,EN 10219تا گرید ST70

ویژگی ها: 

- بسته بندی اتوماتیک
- برش با تلورانس نزدیک به صفر 
- میانگین زمان برش کلاف 5 دقیقه
- تحویل کلاف بدون دورریز سر رول
- تمیزکاری سطح ورق
- سنسورهای اندازه گیری دقیق ابعادی
- انجام صفر تا صد برش کلاف بدون دخالت نیروی انسانی

جدول مشخصات فنی محصول

مشخصات کویل ورودی و ورق خروجی
کویل ورودی ورق خروجی
ضخامت کویل: 2 الی 16 میلیمتر
عرض کویل : 900 الی 1650 میلیمتر
وزن کویل: حداکثر 30 تن
طول ورق :1200 الی 12500 میلیمتر

فرآیند ساخت و تولید:

COIL SKID -1: محل قرار گیری کلاف برای آماده سازی و ثبت مشخصات.
UNCOILER -2: این دستگاه وظیفه ی گرفتن و باز کردن کلاف را بر عهده دارد.

ROUGH LEVELER-3: وظیفه مسطح کردن و از بین بردن موج های احتمالی ورق تا حدی که با چشم به سختی قابل مشاهده باشد را بر عهده دارد.

SIDE GUIDE-4: وظیفه هدایت ورق به مرکز خط برای حرکت در راستای خط تولید را بر عهده دارد.
5-CROP SHEAR: دستگاه گیوتین وظیفه ی برش کجی سر ورق را بر عهده دارد.

SCRAP CAR-6: گاری مخصوص حمل سر ورق های بریده شده توسط گیوتین.
LOOPER TABLE-7: این واحد وظیفه سنکرون کردن سرعت حرکت UNCOILER و LEVELER  اصلی خط در حین برش به صورت اتوماتیک را بر  عهده دارد.
8-SIDE GUIDE: وظیفه هدایت ورق به مرکز خط برای حرکت در راستای خط تولید بعد از خروج ورق از  LOOPER و همچنین در هنگام برش لبه ها وظیفه تنظیم SCRAP بریده شده را بر عهده د ارد.

9- PINCH ROLL: وظیفه  DRIVE  ورق به سمت جلو و همچنین کمک به برش دقیق لبه ها بر عهده این دستگاه است.

SIDE TRIMMER-10: وظیفه لبه برداری برای عرض مورد نیاز و ثابت با دقت 1 میلیمتر توسط تیغه های برشی در کل طول کویل را بر عهده دارد.

SCRAP CHOPPER-11: لبه های بریده شده توسط این دستگاه به طول های 10 الی 20 سانتیمتر با توجه به سرعت خط و همچنین سرعت چرخش دستگاه مورد نظر تبدیل می گردد.

SCRAP CONVEUOR-12: وظیفه حمل لبه های  (TRIM CHOPPE) شده به بیرون را برعهده دارد.

HEAVY LEVELER-13: این دستگاه جزء دستگاه های اصلی خط تولید بوده و وظیفه مسطح کردن ورق و از بین بردن تنش های موجود را بر عهده دارد.
 
 

LIGHT LEVELER-14: این دستگاه برای مسطح کردن ورق و یا به عنوان مکمل در از بین بردن تنش های موجود در کلیه ضخامت ها را بر عهده دارد و به همین دلیل است که از این دستگاه به عنوان FINISHING LEVELER  یاد می شود.

SIDE GUIDE-15: وظیفه هدایت ورق به مرکز خط برای حرکت در راستای خط تولید و همچنین کمک به برش عمودی در دستگاه بعدی را برعهده دارد.
FEED ROLLER-16: این دستگاه وظیفه تعیین متراژ دقیق برش طولی مورد نظر در ورق را توسط سنسور مخصوص بر عهده دارد.

17-FLYING DIESET SHEAR: این دستگاه از اصلی ترین و مهمترین تجهیزات خط بوده و وظیفه ی برش ورق در طول های درخواستی در حین حرکت خط را برعهده دارد.

18- BELT CONVEUOR: تسمه نوار نقاله جهت انتقال ورق برش خورده برای بسته بندی و همچنین انتقال آن به محل کنترل ابعادی ورق را بر عهده دارد.

19-SUCTION MACHINE: وظیفه تمیزکاری و مکش کربن های سطح ورق را بر عهده دارد.

20-PILER: وظیفه بسته بندی ورق های برش خورده بر عهده این دستگاه است.