کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت کارخانه کالوپ کوشیده است با توجه به کلیه نیازمندی های مشخص شده در استاندارد های تولیدی و درخواست های مصرف کننده و همچنین در جهت نیل به بالاترین میزان دستیابی به کیفیت، فرآیند مذکور را به بهترین شکل به مرحله اجرا در آورده و رضایت مندی مشتری را در بالاترین سطح حفظ نماید که می توان به مراحل ذیل اشاره نمود:
 

1- بازرسی مواد اولیه در انبار:

شامل کنترل ابعادی، بازرسی چشمی، آنالیز شیمیایی و تعیین خصوصیات مکانیکی کلاف فولادی اولیه   


2- کنترل در حین تولید :

که شامل :

  • -  بازرسی چشمی درز جوش و بدنه لوله بصورت Online
  • - بازرسی غیر مخرب درز جوش توسط دستگاه Eddy Current  
  •   On-Line- بازرسی غیر مخرب درز جوش توسط دستگاه آلتراسونیک
  • - انجام آزمون Flattening در حین تولید

3 - کنترل پس از تولید :

بر اساس هدف تعیین شده برای بخش کنترل کیفی در حهت تامین بالاترین کیفیت هر لوله که به هر دلیل نتوانسته مراحل کنترل کیفیت قبلی را با موفقیت بگذراند باید از لوله های دیگر جدا شود . 
لوله هایی که کلیه مراحل کنترل کیفی را با موفقیت سپری کردند تحت آزمایشات زیر قرار می گیرند :
  • - ایستگاه بازرسی مقدماتی شامل بازرسی ابعادی و کنترل چشمی درز جوش
  • - ایستگاه نمونه گیری از لوله مطابق Lot تعریف شده در استاندارد
  • - ایستگاه هیدروتست 
  • - ایستگاه تست آلتراسونیک Offline  درز جوش
  • - بازرسی غیر مخرب کل بدنه ی لوله توسط دستگاه آلتراسونیک
  • - ایستگاه تست غیر مخرب پخ دو سر لوله
  • - ایستگاه بازرسی فاینال شامل بازرسی چشمی بدنه و دو سر  لوله و کنترل ابعادی لوله 
  • - ایستگاه توزین اتوماتیک لوله
در حین این مراحل تمام نیازمندی های استاندارد های مورد نیاز تولیدی از جمله IPS , IGS , API 5L PSL 2 و ... کنترل شده و اگر مشخصات کوچکترین تناقضی با مشخصات استاندارد داشته باشد بلا فاصله از مسیر تولید خارج شده و راهی مراحل بازرسی بیشتر می شود.

4 -بازرسی مشتری:

در ایستگاه بازرسی مشتری، فضایی بسیار مناسب برای بازرسی مشتری پس از کلیه ایستگاه ها و درست قبل از ناحیه بارگیری تعبیه شده است. این فضا به مشتری اجازه می دهد بصورت دلخواه هر لوله را از جهت مشخصات قراردادی کنترل نماید.