webmaster هياکل مجوفة للبناء(H.S.S)

هياکل مجوفة للبناء(H.S.S)


هذه الهیاکل Hollow Structural Sections یتم إنتاجها بأشکال مربعة، مستطيلة ومدورة وتعد من الحلول الحديثة في التصاميم الفولاذية .والتي یوصي باستخدامها کل من المصممین والمنتجين وکبار المهندسین المعماريين.
نظراً للقوة والمتانة العالیتین لهذه الأقسام ، وكذلك التركيب السريع والمرونة في التصميم ، نجد تنوعا كبيرا في الهندسة المعمارية الحديثة ، مما أدى إلى استخدام هذه الأقسام على نطاق واسع في تشييد المباني والجسور والملاعب و "Space Frame".

في الوقت الراهن ، يمكن لمصانع Kalup التي تبلغ طاقتها الإنتاجية السنوية حوالي 350،000 طن لإنتاج هیاکل مجوفة بأنواع وأحجام مختلفة من الفولاذ عالي الجودة St37 إلى St52.


 

السمات:

                                                                                                                                       

              
المعايير القابلة للإنتاج
DIN 2359 Part 3

DIN EN 10219-2

ASTM A500 Grade B

ISIRI7336

JIS 3466

Col 6 content area

میزات خط الإنتاج:
  • السرعة لخط الإنتاج:8 - 15 متراً علی الدقیقة
  • الطول القابل للإنتاج:6 - 12 متراً

 
جدولة المواصفات الفنية للمنتجات

 

کغ علی المتر
(kg/m)
ابعاد
(Dimension(mm
السماکة
(Thickness(mm
4 5 6 6.3 8 10 12 15
مربع
Square

140 * 140

16.8

20.7

24.5

25.4

31.4

38.1

180 * 180

21.8

27

32.1

33.3

41.5

50.7

200 * 200

24.3

30.1

35.8

37.2

46.5

57

220 * 220

33.2

39.6

41.2

51.5

63.2

250 * 250

38

45.2

47.1

59.1

72.7

260 * 260

47.1

49.1

61.6

75.8

104

112

280 * 280

50.9

53

67

82.8

122.4 136.8
300 * 300 54.7 57 71.6 88.4 132 151.7
مستطیل
Rectangle
180*100 16.8 20.7 24.5 25.4 31.4 38.1
250*150 30.1 35.8 37.2 46.5 57
260*180 33.2 41.2 51.5 63.2
300*150 40.5 42.2 52.8 64.8
300*200 45.2 47.1 59.1 72.7
350*250 96.6 72.6 91.2 111.3 132


عملية التصنيع والإنتاج:

1- معالجة اللفائف:                                                                
یتم اصطفاف اللفائف بمساحات مختلفة علی حادلات خط الإنتاج لصیرورتها إلی صفائح مسطحة .



2-  درفلة حواف اللفائف
یعمل هذا الجهاز لدرفلة حواف اللفائف ،ویهيئها لظروف مناسبة للتلحيم علی أساس معايير DIN ، ASTM  و ...





3- التشکيل :                                                           
هذه المرحلة من خط الإنتاج لمختلف الآلات والأجهزة تعمل لتحويل الصفائح المسطحة إلى أنابيب ، والتي تشمل ما يلي:
 
- التحضير قبل التشکيل:                                                                                
  یتم إنحناء  الصفائح المسطحة قليلا باستخدام ویتم تحضيرها للتشکيل النهائي.
-التشکيل:                                                                                
      من خلال تمریر الصفائح من حوامل متعددة وتشکيلها من خلال الحادلات تجني ظاهر الأنبوب المتکامل.                                                         
- التحجيم :                                                                                             
الأنبوب المنتوج یبلغ القطر النهائي المعیاري المحدد بعد درفلته مرة أخری باستخدام عدة حادلات وبالتالي تکتمل عملية التشکيل.

4- تلحيم الحواف :                                               
 یتمکن هذا الجهاز بـ طاقة 500 KW بحالتين CONTACT وINDUCTION من تلحيم الحواف الجاهزة ببعضها البعض.
5- إزالة زوائد التلحيم:
في هذه المرحلة یتم إزالة زوائد اللحام الحاصل عقب عملية تلحيم الحواف لإنتاج سطح مصقول.
6- إختبار Eddy-Current:
هذا الجهاز يجعل من الممكن الكشف عن العيوب المحتملة في موضع أثر اللحام و HAZ مباشرة بعد التلحيم ، وبالتالي سيتمكن من إزالة المنتج المعيب من خط الإنتاج على الفور.

7- التشکیل النهائي:
يتم معظم عملية تشكيل وتحجيم المقطع للأنبوب إلى هيکلة مستطيلة في هذا الجزء من خط الإنتاج بواسطة محادل مختلفة.

8- التقطيع وخط الإنتاج النهائي:
یتم قطع المنتوج بواسطة جهاز التقطيع وفي النهاية یتم تحويله إلی المرحلة الأخيرة لخط الإنتاج لغرض مراقبة الجودة.

9 – مراقبة التلحيم والأبعاد:
أخيرًا ، يتم فحص المنتج النهائي من حيث جودة اللحام بالإضافة إلى الأبعاد والانحناء الصحيحين لزوایا المنتوج ، وإذا كان المنتج صحيحًا ، فسيتم نقله إلى المستودع للتحميل.
                                                                                                                            

googleanaletics