2- نظام حفظ اللفائف النفقي:
هذا النوع من نظام تخزين اللفائف ، والذي تم تصنیعه واستخدامه لأول مرة من قبل Kalup في العالم قادر على زيادة الطاقة الإنتاجية للخط بشكل ملحوظ.
مقارنة بأجهزة تخزين اللفائف الشائع استخدامها(accumulator ) ، لا يتطلب هذا النظام تصلیحا وصيانة منتظمة ومساحة كبيرة للتثبيت.
أنبوب ممتد التلحيم (ERW Pipes)
الأنابيب ممتدة التلحيم هي نوع من الأنابيب التي یتم إنتاجها خلال عملية التشکيل والتلحيم علی اللفائف الفولاذية في سمك و أصناف مختلفة .
لهذه الأنابيب خط ممتد من أثر التلحيم (تلحيم عالي التردد ) والذي ، يقوم بتسخين حواف الصفيحة الفولاذية إلى 1427. C وضغطها للاتصال ببعضها البعض من خلال إنشاء مقاومة كهربائية. تفخر شركة Kalup بإنشاء أول مصانعها في عام 1981 لإنتاج أنابيب الصلب الممتدة التلحيم (ERW Pipes) بأقطار 6 إلى 16 بوصة لنقل النفط والغاز والصناعات البتروكيماوية.
المعايير القابلة للإنتاج:
معايير إنتاج هذا الأنبوب هي API 5L PSL2 و IPS وكذلك IGS والتي تتمکن مجموعة شرکات کالوب من إنتاج
کافة أنواع اللفائف من فئة A إلی X70 باستخدام هذا الأسلوب وفقًا لاحتياجات العملاء.
سمات خط الإنتاج:
سرعة خط الإنتاج:8 الی 30 متر علی الدقیقة
السماکة القابلة للإنتاج: 4 الی 10 مم
القطر القابل للإنتاج: 6 إلی 16 بوصة
الطول القابل للإنتاج 3 الی 15 متراً
جدولة المواصفات الفنية لأنابيب المیاه والغاز
الوزن النظري لکل متر علی مقیاس الـ کیلوغرام (Linear Mass(kg/m | |||||||||||||
لقطر الخارجي (OD(inch | لقطر الخارجي (OD(mm | السماکة علی مقیاس الـ میلیمتر (Thickness(mm | |||||||||||
4.4 | 4.8 | 5.2 | 5.6 | 6.4 | 7.1 | 7.9 | 8.2 | 8.4 | 8.7 | 9.5 | 10 | ||
6 | 168.3 | 18 | 19 | 21 | 22 | 26 | 28 | 31 | 34 | 37 | |||
8 | 219.1 | 25 | 27 | 29 | 34 | 37 | 41 | 43 | 45 | 49 | |||
10 | 273.1 | 32 | 34 | 37 | 42 | 47 | 51 | 57 | 61 | ||||
12 | 323.9 | 35 | 38 | 42 | 44 | 50 | 56 | 62 | 65 | 68 | 74 | 80 | |
14 | 355.6 | 42 | 45 | 48 | 55 | 61 | 68 | 74 | 81 | 88 | |||
16 | 406.4 | 48 | 52 | 55 | 63 | 70 | 78 | 85 | 93 | 101 |
عملية الصنع والإنتاج:
1-مرحلة تشکيل الأنبوب:
يشمل هذا القسم المکائن الرئيسية لتصنيع الأنابيب ، بما في ذلك مکائن معالجة اللفائف ، والتشكيل ، والتحجيم ، وإزالة مسحوق اللحام الداخلي والخارجي ، وخط القطع والإخراج ، والذي تم تصميمه وتصنيعه بشكل عام من قبل شرکة Kosacabe الیابانية، وهي واحدة من الموردين الرائدين في العالم في مجال التصميم وبناء. مصانع خطوط الأنابيب على أحدث التقنيات في العالم.
3- جهاز درفلة حواف اللفائف:
هذه الآلة قادرة على درفلة حواف اللفائف وإعدادها لظروف التلحيم الأمثل وفقًا لمعيارAPI 5L PSL 2.
وفقًا لمتطلبات معايير API 5L و IPS و IGS ، في هذه المرحلة ، يتم تحديد عيوب التصفيح المحتملة للفائف ، بعد تقطیع حافة الصفائح ، وتمييزها بواسطة جهاز الاختبار.
5- جهاز التلحيم:
هذا الجهاز بامتلاکه طاقة 500KW قادر في کلتا الحالتين CONTACT و INDUCTION من تلحيم حواف اللفائف الجاهزة ببعضها البعض.
6- جهاز قياس سماکة اللحام بالموجات فوق الصوتية:
يتم تثبيت هذا الجهاز بعد آلة کنس برادة اللحام الخارجية وقادر على قياس سماكة اللحام وتحديد ما إذا كان هذه السمك ضمن النطاق القياسي أم لا.
7- جهاز الإختبار بالموجات فوق الصوتية ON-LINE:
هذا الجهاز يجعل من الممكن الكشف عن العيوب المحتملة في محل أثر اللحام و HAZ مباشرة بعد التلحيم ، وبالتالي سيكون قادرًا على إزالة الأنبوب المعيب من الخط على الفور.
8- أجهزة التلحيم الثانوي:
تم تجهيز جهازين للتلحيم الثانوي بطاقة إجمالية 800 KW بمقدورهما توفير ما یتطلب في معيار.API 5L PSL 2
هذا الجهاز قادر على الكشف عن العيوب السطحية المحتملة في خط اللحام بعد عملية تبريد الأنبوب وبالتالي يمنع دخول الأنبوب المعيب إلى منطقة التشغيل النهائية.
10- جهاز تسطيح الحواف:
هذا الجهاز یقوم بتسطيح طرفي الأنبوب وفقًا للجودة والتسامح المحدد في معيار API 5L PSL 2.
11- جهاز إختبار التسطيح:
یقوم هذا الجهاز بإختبار التسطيح للمنتجات المستخرجة من الأنابيب وفقًا لمعيار API 5L PSL 2.
12- جهاز الإختبار الهيدروستاتيكي:
يختبر هذا الجهاز جميع الأنابيب المنتجة بضغط أقصى يبلغ PSI 5000 بطريقة هيدروستاتيكية.
جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية ذو 8 قنوات قادر على اختبار خط اللحام في موضع HAZ وكذلك طرفي جميع الأنابيب المنتجة علی معیار API 5L PSL 2 کما یتمکن الجهاز من الکشف علی العیوب المحتملة وتحدیدها.
14- مرحلة القياس:
تم إعداد مساحة ومرافق مناسبة جداً لتلبية متطلبات معیار API 5L PSL 2 لقياس وزن وطول كل من الأنابیب المنتجة .