webmaster أنبوب ممتد التلحيم (ERW Pipes)

أنبوب ممتد التلحيم (ERW Pipes)


الأنابيب ممتدة التلحيم هي نوع من الأنابيب التي یتم إنتاجها خلال عملية التشکيل والتلحيم علی اللفائف الفولاذية في سمك و أصناف مختلفة  .
لهذه الأنابيب خط ممتد من أثر التلحيم (تلحيم عالي التردد ) والذي ، يقوم بتسخين حواف الصفيحة الفولاذية إلى 1427. C وضغطها للاتصال ببعضها البعض من خلال إنشاء مقاومة كهربائية. تفخر شركة Kalup بإنشاء أول مصانعها في عام 1981 لإنتاج أنابيب الصلب الممتدة التلحيم (ERW Pipes) بأقطار  6 إلى 16 بوصة لنقل النفط والغاز والصناعات البتروكيماوية.
 

المعايير القابلة للإنتاج:
 
معايير إنتاج هذا الأنبوب هي API 5L PSL2 و IPS وكذلك IGS والتي تتمکن مجموعة شرکات کالوب من إنتاج
  کافة أنواع اللفائف من فئة  A إلی X70  باستخدام هذا الأسلوب وفقًا لاحتياجات العملاء.
 
سمات خط الإنتاج:
سرعة خط الإنتاج:8 الی 30 متر علی الدقیقة
السماکة القابلة للإنتاج: 4 الی 10 مم
القطر القابل للإنتاج: 6 إلی 16 بوصة
الطول القابل للإنتاج 3 الی 15 متراً

جدولة المواصفات الفنية لأنابيب المیاه والغاز

الوزن النظري لکل متر علی مقیاس الـ کیلوغرام
(Linear Mass(kg/m
لقطر الخارجي 
(OD(inch
لقطر الخارجي  
(OD(mm
السماکة علی مقیاس الـ میلیمتر
(Thickness(mm 
4.4  4.8  5.2  5.6  6.4  7.1  7.9  8.2  8.4  8.7  9.5  10
6 168.3 18 19 21 22 26 28 31 34 37
8 219.1 25 27 29 34 37 41 43 45 49
10 273.1 32 34 37 42 47 51 57 61
12 323.9 35 38 42 44 50 56 62 65 68 74 80
14 355.6 42 45 48 55 61 68 74 81 88
16 406.4 48 52 55 63 70 78 85 93 101

عملية الصنع والإنتاج:

1-مرحلة تشکيل الأنبوب:
 يشمل هذا القسم المکائن الرئيسية لتصنيع الأنابيب ، بما في ذلك مکائن معالجة اللفائف ، والتشكيل ، والتحجيم ، وإزالة مسحوق اللحام الداخلي والخارجي ، وخط القطع والإخراج ، والذي تم تصميمه وتصنيعه بشكل عام من قبل  شرکة Kosacabe  الیابانية، وهي واحدة من الموردين الرائدين في العالم في مجال التصميم وبناء. مصانع خطوط الأنابيب على أحدث التقنيات في العالم.

2- نظام حفظ اللفائف النفقي:
هذا النوع من نظام تخزين اللفائف ، والذي تم تصنیعه واستخدامه لأول مرة من قبل Kalup في العالم قادر على زيادة الطاقة الإنتاجية للخط بشكل ملحوظ.
مقارنة بأجهزة تخزين اللفائف الشائع استخدامها(accumulator )  ، لا يتطلب هذا النظام تصلیحا وصيانة منتظمة ومساحة كبيرة للتثبيت.

3-  جهاز درفلة حواف اللفائف:
هذه الآلة قادرة على درفلة حواف اللفائف وإعدادها لظروف التلحيم الأمثل وفقًا لمعيارAPI 5L PSL 2.

4- إختبار اللفائف بالموجات فوق الصوتية:
وفقًا لمتطلبات معايير API 5L و IPS و IGS ، في هذه المرحلة ، يتم تحديد عيوب التصفيح المحتملة للفائف ، بعد تقطیع حافة الصفائح ، وتمييزها بواسطة جهاز الاختبار.

5-  جهاز التلحيم:
هذا الجهاز بامتلاکه طاقة  500KW  قادر في کلتا الحالتين   CONTACT  و INDUCTION  من تلحيم حواف اللفائف الجاهزة ببعضها البعض.

6-  جهاز قياس سماکة اللحام بالموجات فوق الصوتية:
يتم تثبيت هذا الجهاز بعد آلة کنس برادة اللحام الخارجية وقادر على قياس سماكة اللحام وتحديد ما إذا كان هذه السمك ضمن النطاق القياسي أم لا.

7- جهاز الإختبار بالموجات فوق الصوتية ON-LINE:
هذا الجهاز يجعل من الممكن الكشف عن العيوب المحتملة في محل أثر اللحام و HAZ مباشرة بعد التلحيم ، وبالتالي سيكون قادرًا على إزالة الأنبوب المعيب من الخط على الفور.

8- أجهزة التلحيم الثانوي:
تم تجهيز جهازين للتلحيم الثانوي بطاقة إجمالية 800  KW بمقدورهما توفير ما یتطلب في معيار.API 5L PSL 2

9- جهاز إختبار Eddy-Current:
هذا الجهاز قادر على الكشف عن العيوب السطحية المحتملة في خط اللحام بعد عملية تبريد الأنبوب وبالتالي يمنع دخول الأنبوب المعيب إلى منطقة التشغيل النهائية.

10-  جهاز تسطيح الحواف:
هذا الجهاز یقوم بتسطيح طرفي الأنبوب وفقًا للجودة والتسامح المحدد في معيار API 5L PSL 2.

11- جهاز إختبار التسطيح:
یقوم هذا الجهاز بإختبار التسطيح للمنتجات المستخرجة من الأنابيب وفقًا لمعيار API 5L PSL 2.

12-  جهاز الإختبار الهيدروستاتيكي:
يختبر هذا الجهاز جميع الأنابيب المنتجة بضغط أقصى يبلغ  PSI  5000 بطريقة هيدروستاتيكية.

13- جهاز الإختبار بالموجات فوق الصوتية Off-Line:
جهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية ذو 8 قنوات قادر على اختبار  خط اللحام في موضع HAZ وكذلك طرفي جميع الأنابيب المنتجة علی معیار API 5L PSL 2 کما یتمکن الجهاز من الکشف علی العیوب المحتملة وتحدیدها.
14- مرحلة القياس:
تم إعداد مساحة ومرافق مناسبة جداً لتلبية متطلبات معیار API 5L PSL 2  لقياس وزن وطول كل من الأنابیب المنتجة .
 

googleanaletics