webmaster أنابيب حلزونية (Spiral Pipes)

أنابيب حلزونية (Spiral Pipes)


الإنتاج اللولبي أو الحلزوني للأنابيب یعتبر من أخری الطرق المستخدمة لإنتاج الأنابيب والذي یتم تلحیم هذا الأنبوب بشکل ملوي.
یتم إنتاج هذا النوع من الأنابیب -والذي یدعی في اللاتینية "Spiral" - من صفائح الصلب بمختلف السماکات و بطریقة سهلة جدا وهي من خلال لوي الصفائح الفولاذية بأبعاد ملائمة مع قطر حافة الأنبوب وثم إخراجها من حافة جهاز الدرفلة بشکل حلزوني ویتم تلحیمها باستخدام شفرتین من المسری الکهربائي (الإلکترود).
غالبا ما یتم إنتاج هذه الأنابیب في الأحجام المذکورة أعلاه لغرض افتقار الأنبوب إلی صفیحة فولاذية بعرض أکبر من 10 متراً.
حسب ما وصف فمن خلال هذا الأسلوب نتمکن من إنتاج وتوفیر هذا الأنبوب بأي حجم مطلوب في صناعة الـ pipping.وعلی متخذ أسلوب الاسبیرال هذا،فنتمکن من إنتاج أنابیب بأقطار مختلفة وتکلفة أقل بالنسبة إلی أنبوب ERW.
 

تمکنت کالوب من إنتاج أنابیبها الحلزونية أو اللولبية الفولاذية بأحجام 14 إلی 120 بوصة بشکل ملوي وبجودة عالية ما نتج رضاء العملاء، وهذا کله من خلال استخدام أحدث التقنیات الموجودة في الأدوات الآلية لخط الإنتاج وتعزیزه بأجهزة اختبار الموجات ما فوق الصوتية والأوتوماتیکية بالکامل.

معاییر قابلة للإنتاج:
AWWA-C200 , ASTM A53 , DIN

 

خط 1: میني اسبیرال
سرعة خط الإنتاج:1-1.7 متر علی الدقیقة
السماکة القابلة للإنتاج:5-10 مم
القطر القابل للإنتاج:14-24 بوصة
الطول القابل للإنتاج:6-18 متر
 

خط 2: میني اسبیرال
سرعة خط الإنتاج: 1-1.7 متر علی الدقيقة
السماکة القابلة للإنتاج :5-10 مم
القطر القابل للإنتاج:16-32 بوصة
الطول القابل للإنتاج :6-18 متر
 

خط 3: اسبیرال
سرعة خط الإنتاج: 0.4- 4 متر علی الدقيقة
السماکة القابلة للإنتاج:6-25 مم
القطر القابل للإنتاج:16-64 بوصة
الطول القابل للإنتاج:6-18 متر
 

خط 4: اسبیرال
سرعة خط الإنتاج: 0.5-3 متر علی الدقيقة
السماکة القابلة للإنتاج:7-14 مم
القطر القابل للإنتاج:16-32 بوصة
الطول القابل للإنتاج: 6-18 متر

خط 5: اسبیرال
سرعة خط الإنتاج:0.4-4 متر علی الدقيقة
السماکة القابلة للإنتاج:6-25 مم
القطر القابل للإنتاج:16-120 بوصة
الطول القابل للإنتاج: 6-18 متر

Col 3 content area

جدولة المواصفات الفنية للمنتجات

الوزن النظري(Theoretical weight) لکل متر علی مقیاس کغ
(Linear Mass(kg/m
القطر الخارجي      OD (inch) القطر الخارجي   
OD (mm)
السماکة علی مقیاس میلیمتر 
(Thickness(mm 
4.5 5.5 6.3 7.9 9.5 11.1 12.7 14.3 16 17 19 21 22.2 23.8 25
16 406 45 54 62
18 457 50 61 70
20 508 56 68 78
22 558.8 61 75 86
24 609.6 67 82 94 117 141 164 187
26 660.4 73 89 102 127 152 178 202
28 711.2 78 96 109 137 164 197 219
30 762 84 103 117 147 176 205 235
32 812.6 90 109 125 157 188 219 250
34 863.8 95 116 133 167 200 233 266
36 914.4 101 123 141 177 212 247 282
39 990.6 109 134 153 191 230 268 306
40 1016 112 137 157 196 236 275 314
42 1066.8 118 144 165 206 248 289 330
45 1143 177 221 265 310 354 398 445 486 527
48 1219.2 188 236 283 331 378 425 475 519 562
51 1295.4 200 251 301 351 402 452 505 551 598
54 1371.6 212 266 319 372 426 479 535 584 634
57 1447.6 224 280 337 393 449 505 565 617 669
60 1524 236 295 355 414 473 532 595 650 705
63 1600.2 310 373 435 497 559 625 683 741 818 864 925 971.1
66 1676.4 325 390 456 521 586 655 716 777 857 906 970 1018
69 1752.6 340 408 477 545 613 685 749 812 897 947 1015 1065
72 1828.8 355 426 498 596 640 715 782 848 936 989 1059 1112
75 1905 370 444 518 593 667 745 815 884 976 1031 1104 1159
78 1981.2 384 462 539 616 694 775 847 919 1015 1073 1149 1206
81 2057.4 399 480 560 640 720 805 880 955 1055 1114 1194 1253
84 2133.6 414 498 581 664 747 835 913 991 1094 1156 1238 1300
87 2209.8 429 515 602 688 774 866 946 1027 1134 1198 1283 1347
90 2286 444 533 623 712 801 898 979 1062 1173 1239 1328 1394
96 2438.4 473 569 664 760 855 956 1045 1134 1252 1325 1417 1488
102 2590.8 503 605 706 807 909 1016 1111 1205 1331 1406 1507 1582
108 2743.2 533 640 748 855 962 1076 1176 1276 1410 1490 1596 1676
114 2895.6 563 676 790 903 1016 1136 1242 1348 1489 1573 1686 1771
120 3048 592 712 831 951 1070 1196 1308 1419 1568 1657 1775 1864

عملية التصنيع:

1- مدخل اللفائف الفولاذية:
يتم توجيه الفائف  نحو الخط، في بداية خط إنتاج الأجهزة الموجودة ، ويتضمن هذا القسم ؛الأقسام الثلاثة التالية:
-القيام بتوجيه اللفائف إلى الخط
-إمساك اللفائف
-تسطیح اللفائف

2- مرحلة قطع وتلحيم رأس اللفائف وذیلها:
نظرًا للحاجة إلى صفائح متكاملة في جميع مراحل خط الإنتاج ، فيتم في هذه المرحلة قطع وتحضير ذيل اللفة ورأس اللفة الجديدة وتلحیم ما بین الحافتين ببعضهما عن طريق اللحام تحت المسحوق SAW.

3- مرحلة التسطيح:
يتم تسطيح رأس وذيل کل من اللفائف بعد الفتح باستخدام الحادلات وإعداده لدرفلة الحواف.
 
4- مرحلة تقطيع الحافة وجمع الزوائد:
من أجل إنشاء سطح أملس وموحد عند حواف الصفائح ولتحسين عملية التلحيم في هذه المرحلة ، يتم قطع حواف الصفائح  ويتم جمع الزوائد عن طريق السطوح دوارة.

5- تزوية حافة الصفائح:
لتعدیل وتحقيق الشروط المطلوبة للصفائح في الزاوية المطلوبة ، يتم تزوية جانبي کل من الصفائح.
 
6- مرحلة التشکيل:
بعد تمرير الصفائح  عبر الحادلات المختلفة ، یتم تشکيلها لتصبح کونها أنابيب فولاذية. يمكن إعداد هذه الحادلات بأحجام وسماكة مختلفة لغرض إنتاج الأنبوب المطلوب.
 

7- مرحلة التلحيم من الداخل والخارج:
بعد التشكيل على شكل أنبوب ووضع حافتي الصفائح بجانب بعضها البعض ، يتم تلحيم الحواف أولاً من الداخل ثم من الخارج بطريقة تلحيم SAW.

8- قسم اختبار الموجات فوق الصوتية:
اختبار الموجات فوق الصوتية لأثر اللحام یتمکن عمن تحديد وتمييز عيوب اللحام المحتملة بشکل مستمر. بمساعدة هذا الجهاز ، يمكن تتبع العيوب الطفيفة للغاية في عمق الصفائح ، وإذا لزم الأمر ، يمكن إزالته من الخط لمزيد من الاختبار.

9- مرحلة قطع الأنبوب :
في هذه المرحلة ، يتم قطع الأنبوب آليًا بأطوال مختلفة وفقًا لطلب العميل عن طريق قطع البلازما.
 
10- مرحلة ترقيم الأنبوب :
یتم ترقيم ذيل الأنبوب لغرض تتبع الأنبوب المنتوج والحصول علی التاریخ الدقيق لإنتاج کل من الأنابيب.من خلاله سنتمکن لتتبع التاریخ الدقيق لإنتاج الأنابيب و رقم کل من اللفائف الفولاذية المطلوب للأنبوب.
 
یتم ذکر الموارد أدناه علی لاصقة و من ثم تلصق علی الأنبوب:
 
- المُنتِج
- حجم الأنبوب
- سماکة وفئة الأنبوب
- رقم الأنبوب
- العام/الأسبوع/یوم الإنتاج
 

11- مرحلة تصقيل حافتي الأنبوب:
في هذه المرحلة یتم  تصقيل حافتي الأنابيب المنتوجة وجانبيها التحتية.
 
12- قسم الإختبار الهيدروستاتيكي:
يقوم هذا الجهاز باختبار الأنبوب حتى الضغط المحدد واختباره وفقًا للمعيار المطلوب. في هذه المرحلة ، إذا كان هناك أي خلل محتمل في قسم اللحام أو حتى الصفيحة الفولاذية سيظهر على هيأة تسرب للمياه وذلك بسبب التدفق العالي للمائع  داخل الأنبوب . يتم مراجعة الأنابيب من قبل فريق مراقبة جودة المصنع. هذا الجهاز قادر على اختبار الأنابيب المطلوبة حتى ضغط 200 BAR.
 

13- التحکم في الأبعاد والفحص البصري للغليان:
 في هذا القسم ، يتم فحص جميع أبعاد الأنبوب من قبل موظفي مراقبة الجودة في المصنع ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم التحكم في طرفي الأنبوب من حيث زاوية النفخ والقطر ، وفي حال سلامة الملصق QC ، يتم تثبيته على رؤوس الأنابیب.


 

googleanaletics